В начале царствования Императрицы Екатерины II-й в уездном городе Шуя возникли фабрики полотняные. Первоначальную полотняную фабрику около 1755 года основал в Шуе купец Игумнов. После купца Игумнова первоначальными учредителями полотняных фабрик были купцы: Шиловы, Корниловы, Холшевниковы, Софонеевы и Носовы. Купцы Носовы имели при фабрике до 450 человек фабричных посессионных крестьян.
Набивная фабрикация возникла в Шуе в 1790 году. С 1820 г. эта промышленность начала процветать и взошла в большую силу. Этот же год является годом основания нашего предприятия.
Шуйский купец Василий Максимович Киселев первый начал в Шую выписывать из Англии бумажную белую и красную пряжу и тем окончательно упрочил и укоренил бумажно ткацкое производство. Дом Киселевых можно назвать родоначальником мануфактурной промышленности Шуйского уезда.
Параллельно Кисёлевым быстро развивались фабрики купцов братьев Посылиных. Продукция посылинских мануфактур была удостоена большой золотой медали на Первой Всероссийской выставке мануфактурной промышленности в Санкт-Петербурге в 1829 г.
В 1856 г. ткачество бумажных тканей стало рукоделием, преобладающим во всем шуйском уезде: не было села, деревни, даже самого маленького селения, где бы ни было в действии бумажно-ткацкого стана. Всех селений, в которых производилось ткачество, насчитывалось более 200, где находилось до 60 000 человек всех возрастов. Из них до 15 000 рук работают при фабриках, а 45 000 в своих селениях и избах.
Фабрика сегодня.
Приготовительное производство
В сортировочно-трепальном цехе установлен разрыхлительно-трепальный агрегат фирмы “Trutzschler”, на котором осуществляется рыхление и трепание хлопкового волокна, смешивание при одновременной очистке от сорных примесей.
Далее по пневмотранспорту смесь хлопковолокна поступает на чесальные машины, где под воздействием рабочих органов чесальных машин из смеси хлопковолокна выделяется оставшийся сор, а из волокнистой массы формируется лента. В ленте волокнам придается частичная параллелизация. С чесальных машин лента поступает на ленточные машины, где происходит многократное сложение и вытягивание ленты. Из приготовительного в прядильный цех лента поступает полностью подготовленная к процессу прядения.
На производстве уделяется особое внимание условиям труда человека, для чего, помимо всего прочего, установлены современные системы кондиционирования воздуха фирмы LTG и CAVERION.
Прядильное производство
Прядение осуществляется на оборудовании “AUTOCORO” фирмы “SHLAFHORST”, дающего на выходе пряжу гарантированного качества. На прядильных машинах вырабатывается пряжа следующих номеров: 20, 27, 33, 34, 40, 50, 54. Это оборудование нового поколения, отличающееся скоростью, высокой производительностью, низким уровнем обрывности, позволяющее практически исключить ручной труд.
Ткацкое производство
В приготовительно-ткацком отделе ткацкого производства осуществляется окончательная подготовка к ткачеству: основная пряжа подвергается процессу снования для формирования более емкой паковки – сновального вала. Далее партия сновальных валов перегоняется на ткацкий навой. Одновременно с этим осуществляется пропитка пряжи специальным составом – шлихтой, обеспечивающим стойкость нитей к истиранию и прочим механическим нагрузкам. В ткацком цехе установлены высокопроизводительные бесчелночные ткацкие станки марки СТБ и PICANOL.
Отделочное производство
В цехах отделочной фабрики установлено оборудование, изготовленное в Японии, Германии, Голландии, Чехии, Австрии, России.
Отделочная фабрика активно участвует в техническом перевооружении производства и освоении передовых информационных технологий.
Ткани имеют различные виды отделок: малосмываемый аппрет, малосминаемая, кислотозащитная, масло-, водо-, грязе- и кровоотталкивающие отделки, мягкий гриф, тиснение, отделки «гофре» и «персик».
Набивные ткани отличаются многообразием рисунков как традиционной тематики, так и новых авангардных направлений, выполняемых в широкой цветовой гамме с использованием лучших красителей ведущих отечественных и зарубежных фирм производителей. Гладкокрашенные ткани насчитывают более 70 колористик самых разнообразных цветов и оттенков.
Все готовые ткани, выпускаемые отделочной фабрикой, отвечают требованиям нормативной документации, имеют сертификат соответствия, пользуются постоянным спросом потребителей.
Коллектив отделочной фабрики не останавливается на достигнутом, а постоянно совершенствует свою работу с учетом перспективных требований потребителей к качеству готовых тканей.
Швейное производство
Заключительным этапом в выпуске готовой продукции является пошив комплектов постельного белья, одеял, подушек, столовых наборов, наборов для бани и сауны, сувенирных изделий.
Производство текстильных изделий осуществляется на автоматической линии AKAB, что позволяет соблюдать размерные параметры изделий и обеспечивать высокую производительность и эффективный валовый выпуск.
Исключительные индивидуальные требования заказчиков исполняются квалифицированным швейным персоналом на профессиональном специализированном оборудовании.